PCB抄板印制板外形加工方法
Pcb抄板加工中,除了板子本身内部设计的复杂性之外,印制板外形加工也是pcb抄板加工的难点之一,因为大多数印制板外形是矩形形状,但相当多的印制板外形有特殊的外形,聚芯pcb抄板加工资深工程师根据不同的印制板外形,在pcb抄板加工中选择不同的加工方法。
一、 印制板外形加工方法:
1.铣外形:利用数控铣床加工外形,需提供铣外形数据以及相应定位孔数据,这些数据均由编程人员提供,由于印制板拼板间距不可能很 大,一般为3mm左右,因此铣刀直径一般为3mm或2.4mm。先在铣床垫板上钻管位孔,用销钉将印制板与铣床垫板固定后,再用铣外形数据铣外形。
2.冲外形:利用冲床冲切外形,需使用模具,并且模具上定位钉与印制板的定位孔相对应,一般选择3.0mm左右的孔作定位孔。
3.开"V"槽:利用"V"槽切割机沿印制板设计的"V"槽线将印制板切割成彼此相连的几部分;
4.钻外形:利用钻床沿外形线处钻孔。通常开"V"槽与钻外形只作加工的辅助手段。
当然这几个方法是pcb抄板加工中针对不同印制板外形进行加工的典型方法,更多有关pcb抄板加工请查看聚芯更多详细内容。
一、 印制板外形加工方法:
1.铣外形:利用数控铣床加工外形,需提供铣外形数据以及相应定位孔数据,这些数据均由编程人员提供,由于印制板拼板间距不可能很 大,一般为3mm左右,因此铣刀直径一般为3mm或2.4mm。先在铣床垫板上钻管位孔,用销钉将印制板与铣床垫板固定后,再用铣外形数据铣外形。
2.冲外形:利用冲床冲切外形,需使用模具,并且模具上定位钉与印制板的定位孔相对应,一般选择3.0mm左右的孔作定位孔。
3.开"V"槽:利用"V"槽切割机沿印制板设计的"V"槽线将印制板切割成彼此相连的几部分;
4.钻外形:利用钻床沿外形线处钻孔。通常开"V"槽与钻外形只作加工的辅助手段。
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