空分设备PCB抄板及样机仿制技术

　　具体规格及操作：
　　本案例中的空分设备是聚芯成功完成PCB抄板和整套样机仿制克隆的典型产品案例。其基本功能特征与参数如下：
　　1 压缩、预冷及净化 原料空气进入无油活塞式空气压缩机压缩到0.7MPa（G）。压缩后空气进入空气预冷系统把空气冷却到8～10℃以下。出预冷机组后的空气进入分子筛纯化系统，空气在纯化器中脱除H2O、CO2、C2H2及其它碳氢化合物，出纯化器的空气，其露点低于-65℃，CO2含量小于1PPm。 纯化系统中的吸附器由二台立式容器组成，当一台吸附器由来自冷箱的污氮经电加热器加热后进行再生和冷吹时，另一台吸附器进行吸附，两台吸附器间的切换由计算机系统控制的气动碟阀定期完成，吸附剂采用13X分子筛。

　　2 空气精馏 氧的制取： 出纯化系统的加工空气分成两路，其中大部份进入冷箱内的主换热器，在主换热器中被返流的产品氧气、氮气以及污氮等低温气体冷却到接近露点。这些接近露点的空气进入下塔，在下塔中与下塔的回流液进行热质交换，在下塔的顶部得到纯氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另一侧的液氧得到蒸发，成为上塔精馏的热源。 出纯化系统的加工空气的另一部份，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。下塔抽出的富氧液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为98%的氧气，上塔顶部产出氮气。上塔产出的产品氧气、氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。
　　3 冷量制取 为了把空气分离成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空分装置需要冷量。本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。出纯化系统的空气的一部份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。
　　4 产品气体 气态氧气以0.03MPa（G）的压力从冷箱送出，氧气纯度大于99.6%。
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